ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਤਿੰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅੱਗਾਂ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹਨ?
(ਇੱਕ). ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
1. ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ
ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਪੋਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਾਂ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ
ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮਾਂ) ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨਾ ਹੈ।
3. ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ
ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਪਾਰਟਸ, ਕੋਲਡ-ਡਰੇਨ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
(ਦੋ)। ਬੁਝਾਉਣਾ
ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਮਕੀਨ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਹਨ। ਨਮਕੀਨ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਈ ਗਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਧੱਬਿਆਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜੋ ਬੁਝਾਏ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ, ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਪਰਕੂਲਡ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(ਤਿੰਨ)। ਟੈਂਪਰਿੰਗ
1. ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਜਾਂ ਘਟਾਓ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਫਟ ਵੀ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2. ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਟੀ।
3. ਸਥਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ
4. ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ (ਜਾਂ ਸਧਾਰਣਕਰਨ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-10-2024