ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਮਨੋਰੰਜਨ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਵਿਚ ਕੀ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਇਹ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਾਸਚਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ; ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਤਿੰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅੱਗ, ਅੰਗ੍ਰੇਜ਼, ਬੁਝਾਉਣ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਕਸਰਤ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨੀ ਪਈ ਹਾਂ. ਤਾਂ ਫਿਰ ਤਿੰਨ ਵਿਚਲੇ ਅੰਤਰ ਕੀ ਹਨ?

(ਇਕ) ਗਲੇਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
1. ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਆਈਸੋਰਮੈਲ ਐਂਲਿੰਗਿੰਗ
ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੀਵਾਈਸਟੋਲਟੀਕਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਐਨੀਜਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਿਤਾਰਿਆਂ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਮਾਫ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੂਏਟਨੈਕਟਿਟਸਾਈਡ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਲਡਡ structures ਾਂਚੇ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਂ ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਗਰਮ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2. ਸਪੈਰਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ
ਸਪੀਲਿੰਗ ਏਨਿੰਗਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹਾਈਪਰੂਟੈਕਟੋਇਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੀ ਟੂਲ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ, ਮਾਪਣ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਸ) ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨਾ ਹੈ.
3. ਸਟ੍ਰੈਸ ਰਿਲੀਫ ਐਨੀਲਿੰਗ
ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਜੋੜਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ (ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਨਰਮ) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗਿਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਗਰਮ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜਾਂ ਚੀਰਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ.

(ਦੋ) ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ
ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮੁੱਖ methods ੰਗ ਹੀਟਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੂਲਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਬ੍ਰਾਈਨ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਵਰਕਪੀਸ ਨਮਕ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਬੁਝਾ ਕੇ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਚਟਾਕ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਅਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਬਾਈਸ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਪਰਕੂਲਡ ute ਖਾ ਹੈ.

(ਤਿੰਨ). ਗੁੱਸਾ
1. ਭੁਰਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਜਾਂ ਘਟਾਓ. ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਜੇ ਉਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗੁੱਸੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਗ ਅਕਸਰ ਵਿਗਾੜਣਗੇ ਜਾਂ ਕਰੈਕ ਵੀ.
2. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ. ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਟੀਪੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ offere ੁਕਵੀਂ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕਟੀ.
3. ਸਥਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ
4. ਕੁਝ ਐਲੀਓਏ ਸਟੀਲਜ਼ ਲਈ ਜੋ ਕਿ ਕੇਟੇਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.