ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਤਿੰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅੱਗਾਂ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹਨ?
(ਇੱਕ)। ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
1. ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ
ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਪੋਏਟੈਕਟੋਇਡ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਾਂ ਅਤੇ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਵੇਲਡ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ
ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੋਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ) ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।
3. ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ
ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਪਾਰਟਸ, ਕੋਲਡ-ਡ੍ਰੋਨ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਿਆਦ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ।
(ਦੋ)। ਬੁਝਾਉਣਾ
ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਢੰਗ ਹਨ ਹੀਟਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਨਮਕੀਨ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਹਨ। ਲੂਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਈ ਗਈ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਚਟਾਕ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਬੁਝੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਪਰਕੂਲਡ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ।
(ਤਿੰਨ)। ਟੈਂਪਰਿੰਗ
1. ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਜਾਂ ਘਟਾਓ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਜਮ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਵੀ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।
2. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ. ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ.
3. ਸਥਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ
4. ਕੁਝ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ (ਜਾਂ ਆਮ ਬਣਾਉਣ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-10-2024