ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕੋਇਲ ਕਿੰਨੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹਨ?

3. ਕਦਮ ਤਿੰਨ: ਠੰਡਾ ਰੋਲਿੰਗ
ਮੈਟਲ ਪੱਟੀਆਂ ਦਾ ਠੰਡਾ ਰੋਲਿੰਗ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਸੈਕਟਰ ਦਾ ਇਕ ਵਿਲੱਖਣ ਖੇਤਰ ਹੈ. "ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ" ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਖੋਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਇਸ ਦੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖਤੀ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਾਈਡਸਟੋਲਟੀਅਟੀਅਟੀਅਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ), ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਕੰਮ ਤੋਂ ਉਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ- ਇਹ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ.

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਾਈਨਲ ਗੇਜ ਨਾਲ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਰੋਲਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੋਲਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਅਕਸਰ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੱਟ ਨੂੰ ਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਧੀਆ ਟਿ ing ਨਿੰਗ ਲਈ, ਰੋਲਸ ਦੀ ਲਹਿਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟ੍ਰਿਪ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਕਰ ਚੁੱਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸਮੇਤ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਮਿੱਲ ਰੋਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਕੇ ਸਾਫ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇਲਾਜ ਜ਼ੇਲੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਲ ਨੂੰ ਸਖਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਪਗ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟ੍ਰਿਪਸ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਾਰ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ, ਮੋਟਾਪੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਾਰ ਕਰਕੇ ਲੰਘ ਗਈ. ਧਾਤ ਦੇ ਜਾਲੀ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਘਨ ਅਤੇ ਬੈਠਣ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਸਖਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਠੰਡੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ methods ੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ.