1. ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ: ਸੁੰਘਣਾ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਗੰਧਕ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੇਲਟਰ ਅਕਸਰ ਊਰਜਾ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਵਾਧਾ, ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਦਰਜੇ ਵਿੱਚ ਸੋਧਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜੋ ਭੰਗ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਕਦਮ ਦੋ: ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਇਸ ਧਾਤ ਦੇ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਰੋਲ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਉਣ, ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ 1700 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਧੀ ਧਾਤੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਢੁਕਵੇਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਵਸਤੂਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਿਆਰ ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਹੇਠਾਂ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਕਦਮ ਤਿੰਨ: ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ
ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਸੈਕਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਖੇਤਰ ਹੈ। "ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ" ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਰਕ-ਸਖਤ ਤਾਪਮਾਨ (ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ) 'ਤੇ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ- ਇਹ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਗੇਜ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਮੈਟਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਰੋਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਲਈ, ਰੋਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟ੍ਰਿਪ, ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਚੁੱਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸਮੇਤ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਮਿੱਲ ਰੋਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਕੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇਲਾਜ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੱਟੀਆਂ ਰੋਲਰਸ ਦੁਆਰਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਮੋਟਾਈ ਗੁਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਧਾਤੂ ਦੇ ਜਾਲੀ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਫਾਈਨਲ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਅਤੇ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਚੌਥਾ ਕਦਮ: ਐਨੀਲਿੰਗ
ਇੱਕ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਇਸ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕਾਰਜਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਕਸਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੀਸੈਟ ਕਰਕੇ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਲਿੱਪ ਪਲੇਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਮ-ਕਠੋਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਵਧੀ ਲਈ 570°F ਅਤੇ 770°F ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਤੀਹ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿੰਨ ਘੰਟੇ ਤੱਕ। ਐਨੀਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਹ ਜਿਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਆਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਵੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਾਸਟ, ਐਕਸਟਰੂਡ, ਜਾਂ ਜਾਅਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇ ਬਿਨਾਂ ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਜਾਂ ਮੋੜਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
5. ਕਦਮ ਪੰਜ: ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੋਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਬਲੇਡ ਸਹੀ ਕੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲਿਟਰਸ ਰੋਲ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਲਾਗੂ ਬਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨਕੋਇਲਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਚਾਕੂਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੀਕੋਇਲਰ ਵੱਲ ਭੇਜਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਿਭਾਜਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਫਿਰ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿੰਦਲਾਈ ਸਟੀਲ ਗਰੁੱਪ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪਨੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ/ਸ਼ੀਟ/ਪਲੇਟ/ਸਟ੍ਰਿਪ/ਪਾਈਪ/ਫੋਇਲ ਦਾ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਫਿਲੀਪੀਨਜ਼, ਠਾਣੇ, ਮੈਕਸੀਕੋ, ਤੁਰਕੀ, ਪਾਕਿਸਤਾਨ, ਓਮਾਨ, ਇਜ਼ਰਾਈਲ, ਮਿਸਰ, ਅਰਬ, ਵੀਅਤਨਾਮ, ਮਿਆਂਮਾਰ, ਭਾਰਤ ਆਦਿ ਤੋਂ ਗਾਹਕ ਹਨ। ਆਪਣੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਹੌਟਲਾਈਨ:+86 18864971774ਵੀਚੈਟ: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
ਈਮੇਲ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.jindalaisteel.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-19-2022