1. ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ: ਪਿਘਲਾਉਣਾ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੈਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੈਲਟਰ ਅਕਸਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਵਾਧਾ, ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਤੱਕ ਰਿਫਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜੋ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਦੂਜਾ ਕਦਮ: ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ
ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ, ਇਸ ਧਾਤ ਦੇ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਰੋਲ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਉਣ, ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 1700 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਧੀ ਧਾਤ ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਢੁਕਵੇਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਜ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਚਾਦਰਾਂ, ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਿਆਰ ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਹੇਠਾਂ ਦੱਸਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਤੀਜਾ ਕਦਮ: ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ
ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਖੇਤਰ ਹੈ। "ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ" ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਰਕ-ਕਠੋਰ ਤਾਪਮਾਨ (ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ) 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਇਹ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਿਮ ਗੇਜ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਧਾਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਰੋਲਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਲਈ, ਰੋਲਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟ੍ਰਿਪ, ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਚੁੱਕੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਮਿੱਲ ਰੋਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਕੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇਲਾਜ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੱਟੀਆਂ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੋਟਾਈ ਗੁਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਧਾਤ ਦੇ ਜਾਲੀ ਵਾਲੇ ਪਲੇਨ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕੁਚਲਿਆ ਅਤੇ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਚੌਥਾ ਕਦਮ: ਐਨੀਲਿੰਗ
ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਕਸਰ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੀਸੈਟ ਕਰਕੇ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਲਿੱਪ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਮ-ਕਠੋਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ 570°F ਅਤੇ 770°F ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਤੀਹ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ। ਐਨੀਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਹ ਜਿਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਵੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਾਸਟ, ਐਕਸਟਰੂਡ, ਜਾਂ ਜਾਅਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣਾ ਜਾਂ ਮੋੜਨਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨੀਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਔਜ਼ਾਰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਔਜ਼ਾਰ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਚੀਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
5. ਪੰਜਵਾਂ ਕਦਮ: ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਰੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੋਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਰਾਹੀਂ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਬਲੇਡ ਸਹੀ ਕੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਬਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਲਿੱਟਰ ਰੋਲ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸਲਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨਕੋਇਲਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਚਾਕੂਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਲਿੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਲਿਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੀਕੋਇਲਰ ਵੱਲ ਭੇਜਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੈਪਰੇਟਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿੰਦਲਾਈ ਸਟੀਲ ਗਰੁੱਪ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ/ਸ਼ੀਟ/ਪਲੇਟ/ਸਟ੍ਰਿਪ/ਪਾਈਪ/ਫੋਇਲ ਦੀ ਮੋਹਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪਨੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਫਿਲੀਪੀਨਜ਼, ਠਾਣੇ, ਮੈਕਸੀਕੋ, ਤੁਰਕੀ, ਪਾਕਿਸਤਾਨ, ਓਮਾਨ, ਇਜ਼ਰਾਈਲ, ਮਿਸਰ, ਅਰਬ, ਵੀਅਤਨਾਮ, ਮਿਆਂਮਾਰ, ਭਾਰਤ ਆਦਿ ਤੋਂ ਗਾਹਕ ਹਨ। ਆਪਣੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਾਹ ਕਰਕੇ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਹੌਟਲਾਈਨ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774ਵਟਸਐਪ:https://wa.me/8618864971774
ਈਮੇਲ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.jindalaisteel.com
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-19-2022