ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਬੈਂਡਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਲਰਜ ਮੈਟਾਲਰਜ ਸਟੀਰ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਆਮ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਜਨਰਲ-ਪਰਪਜ਼ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: 01, A2, D2, ਅਤੇ D3। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਜਨਰਲ-ਪਰਪਜ਼ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਅਲੌਏ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਜਾਪਾਨੀ JIS ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਜੋ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਹਨ SK ਸੀਰੀਜ਼, ਜਿਸ ਵਿੱਚ SK ਸੀਰੀਜ਼ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, 8 SKD ਸੀਰੀਜ਼ ਅਲੌਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ 9 SKHMO ਸੀਰੀਜ਼ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਕੁੱਲ 24 ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ। ਚੀਨ ਦੇ GB/T1299-2000 ਅਲੌਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ 11 ਸਟੀਲ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪੂਰੀ ਲੜੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੂਲ ਮੂਲ ਲੜੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਜਾਪਾਨੀ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਯੂਰਪੀਅਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਲੜੀ ਬਣਾਈ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵੀ ਹੈ।

ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਵਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ, ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਏਅਰ-ਕੈਂਚਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਵਿਗਾੜ, ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਿਆਰੀ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ D2, A2) ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ Cr ਅਤੇ Mn ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ <5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ। ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਤੋਂ A6, ਹਿਟਾਚੀ ਮੈਟਲਸ ਤੋਂ ACD37, ਡੇਡੋ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲ ਤੋਂ G04, ਆਈਚੀ ਸਟੀਲ ਤੋਂ AKS3, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਚੀਨੀ GD ਸਟੀਲ, 900°C 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ 200°C 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ।

ਲਾਟ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ

ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ। ਜਾਪਾਨ ਨੇ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਆਮ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਈਚੀ ਸਟੀਲ ਦਾ SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), ਹਿਟਾਚੀ ਮੈਟਲ ਦਾ HMD5, HMD1, ਡੈਟੋਂਗ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲ ਕੰਪਨੀ ਦਾ G05 ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਚੀਨ ਨੇ 7Cr7SiMnMoV ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਸੀਐਸੀਟੀਲੀਨ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਹੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਅਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮ 7CrSiMnMoV ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਚੰਗੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ φ80mm ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤੇਲ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ 30mm ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 60HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਰ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ 3HRC ਹੈ। ਲਾਟ ਬੁਝਾਉਣ ਵੇਲੇ, 180~200°C 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ 900-1000°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ 60HRC ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 1.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ

ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1% ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ 8% Cr ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Mo, V, Si ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਧੀਆ, ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ Cr12 ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮਾਨ ਹੈ। . ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ, ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ Crl2 ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੰਚਾਂ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪੰਚਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮਾਂ ਜਾਪਾਨ ਦੇ DC53 ਘੱਟ V ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ CRU-WEAR ਉੱਚ V ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹਨ। DC53 ਨੂੰ 1020-1040°C 'ਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ 62-63HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (180 ~200℃) ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (500~550℃) 'ਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ D2 ਨਾਲੋਂ 1 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ D2 ਨਾਲੋਂ 20% ਵੱਧ ਹੈ; CRU-WEAR ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 850-870℃ 'ਤੇ ਐਨੀਲਡ ਅਤੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 30℃/ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਘੱਟ, 650℃ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ 225-255HB ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 1020~1120℃ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ 63HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 480~570℃ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੈਕੰਡਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ D2 ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ।

ਬੇਸ ਸਟੀਲ (ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ)

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ, ਲੰਬੀ-ਜੀਵਨ ਵਾਲੇ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਪਾਨ ਦਾ ਆਮ ਮਿਆਰੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ SKH51 (W6Mo5Cr4V2)। ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਟੀਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਰਚਨਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਨੇ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ VascoMA, VascoMatrix1 ਅਤੇ MOD2 ਵਾਲੇ ਬੇਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, DRM1, DRM2, DRM3, ਆਦਿ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਐਂਟੀ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੀਨ ਨੇ ਕੁਝ ਬੇਸ ਸਟੀਲ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਕੋਲਡ ਪੰਚਿੰਗ, ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲਜ਼, ਇਮਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼, ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ

LEDB-ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਾਈ-ਐਲੋਏ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੀਆਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਐਲੋਏ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਊਡਰ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਪਾਨ ਦੀ ਡੈਟੋਂਗ ਦੀ DEX ਸੀਰੀਜ਼ (DEX40, DEX60, DEX80, ਆਦਿ), ਹਿਟਾਚੀ ਮੈਟਲ ਦੀ HAP ਸੀਰੀਜ਼, ਫੁਜੀਕੋਸ਼ੀ ਦੀ FAX ਸੀਰੀਜ਼, UDDEHOLM ਦੀ VANADIS ਸੀਰੀਜ਼, ਫਰਾਂਸ ਦੀ Erasteel ਦੀ ASP ਸੀਰੀਜ਼, ਅਤੇ ਅਮਰੀਕੀ CRUCIBLE ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।