ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ ਡਾਈ ਸਟੀਲ

ਠੰ .ੇ ਕੰਮ ਦੀ ਮੌਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਖਾਲੀ ਨਿਕਾਸ, ਝੁਕਣ, ਝੁਕਣ, ਝੁਕਣ, ਝੁਕਣ, ਪਾ powder ਡਰ ਧਾਤੂ ਮਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਕਸ਼ਟ ਲਈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ: ਆਮ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਕੋਲ ਠੰਡਾ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਚਾਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: 01, ਏ 2, ਡੀ 2, ਅਤੇ ਡੀ 3. ਟੇਬਲ 4 ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਸ ਕੇ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ 9 ਸਕਾਈਡ ਲੜੀਵਾਰ ਸੀਰੀਜ਼ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੈਲੀਸ, ਅਤੇ 9 ਸਕਾਈਡ ਸੀਰੀਜ਼ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ 24 ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਟੀਲ ਹਨ. ਚੀਨ ਦਾ ਜੀਬੀ / ਟੀਐਮਈ / ਟੀ 1299-2000 ਅਲੋਏਈ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ 11 ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪੂਰੀ ਲੜੀ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੀ ਮੰਗ, ਅਸਲ ਮੁ basic ਲੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ. ਜਾਪਾਨੀ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਯੂਰਪੀਅਨ ਸੰਦ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਰਜ਼ੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੀ ਕੀਤੀ ਹੈ.

ਘੱਟ ਅਲੋਏਸ ਏਅਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਮੋਲਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੈੱਕਯੁਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵੈਕਿ um ਮਕਰਨ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਘੱਟ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਏਅਰੋ-ਬੁਝਾਰਤ ਮਾਈਕਰੋ-ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਘਰ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਇਸ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਗਾੜ, ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹਾਈ-ਐੱਲੋਈ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਡੀ 2, ਏ 2) ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਘੱਟ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਈਕਰੋ-ਵਿਗਾੜਨਾ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਘਰ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤਾਕਤਵਰ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰਦੇਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਐਲੋਏ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ <5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉੱਲੀ. ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਸਟੀਲ ਗਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ 900 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਕੇ ਕੇ ਐਚ ਆਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਮੇਂਟ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਤੋਂ ਏਸੀਡੀ 37 ਵਿੱਚ ਏਸੀਡੀ 37 ਵਿੱਚ ਏ.ਸੀ.ਡੀ.ਆਈ. ਇਹ ਠੰਡੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਚੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਉੱਚ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ.

ਫਲੇਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ

ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣ, energy ਰਜਾ ਬਚਾਓ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਜਪਾਨ ਨੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਠੰਡਾ ਕੰਮ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਡਾਈ ਮੇਲੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਓ. ਆਮ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਆਈਚੀ ਸਟੀਲ ਦਾ ਐਸਐਕਸ 105 ਵੀ, ਐਸਐਕਸ 4 (ਸੀਆਰ 8), ਹਿਜਾਚੀ ਧਾਤ ਦੇ ਐਚਐਮਡੀ 5, ਐਚਐਮਡੀ 1, ਡੇਟੌਂਗ ਨੇ 7CR7SIMnumo ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਆਕਸੀਫਾਈਲੀਨ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਹੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਅਲ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਜਾਪਾਨ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ 7crsipnumov ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ φ88 ਮੀਟ ਸਟੀਲ ਤੇਲ ਬੁਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਤੋਂ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਸਠਣਾ 60 ਘੰਟਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੋਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅੱਗ ਅਤੇ 900-10 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਤੀਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.

ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਠੰਡਾ ਕੰਮ ਡਾਈ ਸਟੀਲ

ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਕੁਝ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਚਲਾ ਗਿਆ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲਗਭਗ 1% ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ 8% ਕਰੋੜ ਸੀ. ਮੋ, ਵੀ, ਵੀ, ਐਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਛੇ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਾਰਬਾਈਆਂ ਜੁਰਮਾਨੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. . ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੰਡਾ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਭੈੜੀ ਧੋਖਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸੀਆਰਐਲ 2 ਟਾਈਪ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਪੰਚਾਂ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੰਚਾਂ ਲਈ .ੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਡੀਸੀ 53 ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰੂ-ਪਹਿਨੇ. ਡੀਸੀ 53 1020-10 ° C ਤੇ ਬੁਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹਵਾ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 62-63 ਐਚਆਰਸੀ ਕੋਲ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (180 ~ 200 ℃) ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਦਾ ਨਰਮ ਹੋਣ ਤੇ ਗੁੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ D2 ਨਾਲੋਂ 1 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 20% ਡੀ 2 ਨਾਲੋਂ 20% ਵੱਧ ਹੈ; ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਆਖਰੀ ਹੈ ਅਤੇ 850-870 ℃ 'ਤੇ ਟੈਨਟਾਈਜ਼ਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ. 305-2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੇ, ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਗਏ 30 ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ 1020 ~ 5705HA ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ 1020 ~ 5705 ਐਚ.ਏ. ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟਾਕਰੇ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਡੀ 2 ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ.

ਬੇਸ ਸਟੀਲ (ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ)

ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲੰਬੀ-ਲਾਈਫ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਮੋਲਡਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਪਾਨ ਦੀ ਆਮ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਸਟੀਲ ਸਕਾਈ 31 (ਡਬਲਯੂ 6 ਐਮ.ਸੀ. 54 ਨਵੰਬਰ) (W6Mo56.c ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ skh51 (ਡਬਲਯੂ 6 ਐਮ.ਸੀ. 54 ਨਵੰਬਰ) ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਮੋੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾ ਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬੁਝ ਕੇ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਟੀਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਵੱਖਰੀ ਵੰਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਨੇ 1970 ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਸੋਮਾ, ਵੈਸੋਕੋਮੈਟ੍ਰੀਕਸ 1 ਅਤੇ ਮੋਡ 2 ਨਾਲ ਬੇਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ. ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, DRM1, DRM2, DRM3, ਆਦਿ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਮੋਲਡਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਖਾਣ-ਪੀਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਚੀਨ ਨੇ ਕੁਝ ਅਧਾਰ ਸਟੀਲ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 65 ਐਨਬੀ (65 ਸਾਲ.2W3W3W2VIti, 65.cr5w2vsiti ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧ, ਸੰਘਣੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪੰਚਿੰਗ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਮੌਤ, ਠੰਡੇ ਬਾਹਰ ਕੱ of ਣ ਦੀ ਮੌਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪਾ Powder ਡਰ ਧਾਤੂ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ

ਲੈਂਡਬ-ਟਾਈਪ ਉੱਚ-ਐਲੀਜ਼ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਉਦਾਸੀ ਅਤੇ ਐਟੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਸੰਦ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਪਾ powder ਡਰ ਮੈਟਲੌਰਜੀ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅਲੋਇਸ ਡਾਇ ਸਪੀਡ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਾ powder ਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਐਟਮਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾ powder ਡਰ ਠੰ cold ੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਠੀਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ iSotropy. ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਵਰਦੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੀਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਾਪਾਨ ਦੇ ਡੈਟੋਂਗ ਦੀ ਡੇਕਸ ਸੀਰੀਜ਼ (ਡੈਕਸ 40, DEX80, ਡੇਕਸੋਸ਼ੀ ਦੀ ਫੈਕਸ ਸੀਰੀਜ਼, ਫਿਜੀਕੀ ਦੀ ਫੈਕਸ ਦੀ ਲੜੀ, ਅਤੇ ਅਮਰੀਕੀ ਕ੍ਰੇਸਟੇਬਲ ਦੀ ਪਾ p ਮੰਸ ਮੈਟਲੂਰਜੀ ਸੰਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਪਾ powder ਡਰ ਮੈਟਲੌਰਜੀ ਸਟੀਲਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਲ.ਐੱਲ.ਵੀ., ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਸ.ਐੱਮ.ਐੱਲਲੋਵ, ਸੀਪੀਐਮਲੋਵ, ਆਦਿ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਕਸ਼ਟ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜੋ ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.