ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਮੋੜਨ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਾਲੁਰਜੀ ਡਾਈਜ਼, ਆਦਿ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਆਮ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: 01, A2, D2, ਅਤੇ D3। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਅਲੌਏ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਜਾਪਾਨੀ JIS ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਐਸਕੇ ਸੀਰੀਜ਼ ਸਮੇਤ ਐਸਕੇ ਸੀਰੀਜ਼ ਹਨ। ਕੁੱਲ 24 ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, 8 SKD ਸੀਰੀਜ਼ ਅਲੌਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ 9 SKHMO ਸੀਰੀਜ਼ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲਜ਼। ਚੀਨ ਦੇ GB/T1299-2000 ਅਲੌਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ 11 ਸਟੀਲ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪੂਰੀ ਲੜੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੂਲ ਮੂਲ ਲੜੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਜਾਪਾਨੀ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਯੂਰਪੀਅਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਲੜੀ ਬਣਾਈ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਵੀ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ।

ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਵਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਠੰਡਾ ਕੰਮ ਡਾਈ ਸਟੀਲ

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਅਰ-ਬੰਜਾਈ ਮਾਈਕਰੋ-ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਘਰ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਵਿਕਾਰ, ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹਾਈ-ਐਲੋਏ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ D2, A2) ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਾਈਕਰੋ-ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਘਰ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ Cr ਅਤੇ Mn ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ <5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ. ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਤੋਂ A6, ਹਿਟਾਚੀ ਧਾਤੂਆਂ ਤੋਂ ACD37, Daido ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲ ਤੋਂ G04, ਆਈਚੀ ਸਟੀਲ ਤੋਂ AKS3, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਚੀਨੀ GD ਸਟੀਲ, 900°C 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ 200°C 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਰਕਰਾਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ.

ਲਾਟ ਬੁਝਾਈ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ

ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਓ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਜਪਾਨ ਨੇ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਈਚੀ ਸਟੀਲ ਦਾ SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), ਹਿਟਾਚੀ ਧਾਤੂ ਦਾ HMD5, HMD1, Datong ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲ ਕੰਪਨੀ ਦਾ G05 ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਚੀਨ ਨੇ 7Cr7SiMnMoV ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਸੀਟਿਲੀਨ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਹੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮ 7CrSiMnMoV ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ φ80mm ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤੇਲ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ 30mm ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 60HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਚਕਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ 3HRC ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲਾਟ ਬੁਝਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 180 ~ 200 ° C 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ 900-1000 ° C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ 60HRC ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 1.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਡਾਈ ਸਟੀਲ

ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1% ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ 8% ਕਰੋੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Mo, V, Si ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ Cr12 ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮਾਨ ਹੈ। . ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ Crl2 ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਉਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੰਚਾਂ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪੰਚਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਜਪਾਨ ਦਾ DC53 ਘੱਟ V ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਅਤੇ CRU-WEAR ਉੱਚ V ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ। DC53 ਨੂੰ 1020-1040°C 'ਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ 62-63HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (180 ~ 200 ℃) ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ tempering (500 ~ 550 ℃) 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ D2 ਨਾਲੋਂ 1 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ D2 ਨਾਲੋਂ 20% ਵੱਧ ਹੈ; CRU-WEAR ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 850-870℃ 'ਤੇ ਐਨੀਲਡ ਅਤੇ ਅਸਟੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 30℃/ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਘੱਟ, 650℃ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਕਠੋਰਤਾ 225-255HB ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 1020~1120℃ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ 63HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, 480~570℃ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੈਕੰਡਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ D2 ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ।

ਬੇਸ ਸਟੀਲ (ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ)

ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਪਾਨ ਦੇ ਆਮ ਮਿਆਰੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ SKH51 (W6Mo5Cr4V2) ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲੰਬੀ-ਜੀਵਨ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੈਟਰਿਕਸ ਰਚਨਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਨੇ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ VascoMA, VascoMatrix1 ਅਤੇ MOD2 ਦੇ ਨਾਲ ਬੇਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, DRM1, DRM2, DRM3, ਆਦਿ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਐਂਟੀ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੀਨ ਨੇ ਕੁਝ ਬੇਸ ਸਟੀਲ ਵੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਕੋਲਡ ਪੰਚਿੰਗ, ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲਜ਼, ਇਮਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼, ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉੱਲੀ ਸਟੀਲ

LEDB-ਕਿਸਮ ਦੇ ਉੱਚ-ਅਲਾਏ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਊਡਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੀਆਂ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿਕਸਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਾਪਾਨ ਦੀ Datong ਦੀ DEX ਸੀਰੀਜ਼ (DEX40, DEX60, DEX80, etc.), Hitachi Metal ਦੀ HAP ਸੀਰੀਜ਼, Fujikoshi ਦੀ FAX ਸੀਰੀਜ਼, UDDEHOLM ਦੀ VANADIS ਸੀਰੀਜ਼, ਫਰਾਂਸ ਦੀ Erasteel ਦੀ ASP ਸੀਰੀਜ਼, ਅਤੇ ਅਮਰੀਕਨ CRUCIBLE ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਸਟੀਲ ਮੈਟਲਿੰਗ ਟੂਲ ਰੈਪਿਡ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟੂਲ ਹਨ। . CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।