ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ 1800 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ - ਗਰਮ ਕਰਕੇ, ਮੋੜ ਕੇ, ਲੈਪ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਹਥੌੜੇ ਮਾਰ ਕੇ। ਪਹਿਲੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1812 ਵਿੱਚ ਇੰਗਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਉਸ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਲੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 1920 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਹੁਣ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਪਰ ਕੁਝ ਪਾਈਪ ਜੋ ਲੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਨ, ਅੱਜ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਲੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਰ "ਸਕਾਰਫ" ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਸਕਾਰਫਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਦੇ ਟੇਪਰਡ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਓਵਰਲੇ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਜਿਸਨੇ ਸੀਮ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਸੀ।
ਲੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੈਲਡ ਓਨੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਿੰਨੇ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਅਮੈਰੀਕਨ ਸੋਸਾਇਟੀ ਆਫ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਜ਼ (ASME) ਨੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਗਿਆਯੋਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੀਕਰਨ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ "ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਰਕ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸੀਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਰਕ 1.0 ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਲੈਪ ਵੈਲਡੇਡ ਪਾਈਪ ਦਾ ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਰਕ 0.6 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੋਧਕ ਵੈਲਡੇਡ ਪਾਈਪ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੋਧਕ ਵੈਲਡੇਡ (ERW) ਪਾਈਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਬਣਾ ਕੇ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦੋ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ AC ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। ਇਹ ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1920 ਤੋਂ 1970 ਤੱਕ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ। 1970 ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ERW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਜਿਸਨੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ।
ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਲੇ ERW ਪਾਈਪ ਦੇ ਵੈਲਡ ਚੋਣਵੇਂ ਸੀਮ ਦੇ ਖੋਰ, ਹੁੱਕ ਦਰਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਸੀਮਾਂ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੰਧਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਾਏ ਗਏ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਲੇ ERW ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁਣ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਨਵੀਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡੇਡ ਪਾਈਪ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡੇਡ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ 1927 ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਹੋਣ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਫਿਰ ਇਕੱਠੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੋੜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਣਕਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ। ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ERW ਪਾਈਪ ਵਾਂਗ, ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡੇਡ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸੀਮ ਖੋਰ ਅਤੇ ਹੁੱਕ ਦਰਾਰਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ERW ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੱਦ ਤੱਕ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਾਈਪ ਪਲੇਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਧੱਬਿਆਂ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡੇਡ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਧੱਬੇ ਉਸ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਬੁਝਣ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਸਨ। ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੁਣ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ।

ਡਬਲ ਡੁੱਬਿਆ ਹੋਇਆ ਆਰਕ ਵੈਲਡੇਡ (DSAW) ਪਾਈਪ
ਹੋਰ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਂਗ, ਡਬਲ ਡੁੱਬਿਆ ਹੋਇਆ ਆਰਕ ਵੈਲਡੇਡ ਪਾਈਪ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੀਮ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ V-ਆਕਾਰ ਦੇ ਗਰੂਵ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਪਾਈਪ ਸੀਮ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਰਕ ਵੈਲਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ ਦੁਆਰਾ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਇਸ ਲਈ ਡਬਲ ਡੁੱਬਿਆ ਹੋਇਆ)। ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਰਕ ਫਲਕਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡੁੱਬਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡ ਪਾਈਪ ਦੀਵਾਰ ਦੇ 100% ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ
1800 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਕੁਝ ਤੱਤ ਉਹੀ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਗਰਮ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਮੈਂਡਰਲ ਨਾਲ ਵਿੰਨ੍ਹ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਖਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲ ਅਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਸੀਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੀਮਲੈੱਸ ਪਾਈਪ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੀ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ, ਇਹ ਨੁਕਸ ਘੱਟ ਗਏ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੀਮਲੈੱਸ ਪਾਈਪ ਬਣੀਆਂ, ਸੀਮ-ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਸੀਮਲੈੱਸ ਪਾਈਪ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਜਿੰਦਲਾਈ ਸਟੀਲ ਗਰੁੱਪ ਹਾਈ-ਟੈਕ ERW (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੈਜ਼ਿਸਟੈਂਸ ਵੈਲਡੇਡ) ਅਤੇ SSAW (ਸਪਾਇਰਲ ਸਬਮਰਜਡ ਆਰਕ ਵੈਲਡੇਡ) ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਉੱਨਤ φ610 mm ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ φ3048 mm ਸਪਾਇਰਲ ਡੁੱਬੀ ਆਰਕ ਵੈਲਡੇਡ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ERW ਅਤੇ SSAW ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਪੂਰੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ LSAW ਅਤੇ SMLS ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨੇੜਲੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਿੰਗ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਮੰਗੋ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਜਲਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਾਹ ਕਰਕੇ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ।

 

ਅਸੀਂ ਜਿੰਦਲਾਈ ਸਟੀਲ ਗਰੁੱਪ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਨਿਰਯਾਤਕ, ਸਟਾਕ ਹੋਲਡਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਠਾਣੇ, ਮੈਕਸੀਕੋ, ਤੁਰਕੀ, ਪਾਕਿਸਤਾਨ, ਓਮਾਨ, ਇਜ਼ਰਾਈਲ, ਮਿਸਰ, ਅਰਬ, ਵੀਅਤਨਾਮ, ਮਿਆਂਮਾਰ ਤੋਂ ਗਾਹਕ ਹਨ। ਆਪਣੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਾਹ ਕਰਕੇ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਹੌਟਲਾਈਨ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774ਵਟਸਐਪ:https://wa.me/8618864971774  

ਈਮੇਲ:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.jindalaisteel.com