ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ 1800 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਸੀ - ਗਰਮ ਕਰਕੇ, ਮੋੜ ਕੇ, ਲਪੇਟ ਕੇ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਹਥੌੜੇ ਕਰਕੇ। ਪਹਿਲੀ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਗਲੈਂਡ ਵਿੱਚ 1812 ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਉਸ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਹੇਠਾਂ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਲੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 1920 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਹੁਣ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਕੁਝ ਪਾਈਪ ਜੋ ਕਿ ਲੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਨ ਅੱਜ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਲੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਰ "ਸਕਾਰਫ਼" ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਕਾਰਫਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਦੇ ਟੇਪਰਡ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਓਵਰਲੇ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਲੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੇਲਡ ਵਧੇਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅਮਰੀਕਨ ਸੋਸਾਇਟੀ ਆਫ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਜ਼ (ASME) ਨੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੀਕਰਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੀਕਰਨ ਵਿੱਚ "ਜੁਆਇੰਟ ਫੈਕਟਰ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸੀਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ 1.0 ਲੈਪ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਫੈਕਟਰ 0.6 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ welded ਪਾਈਪ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੇਲਡ (ERW) ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਬਣਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦੋ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ AC ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। ਇਹ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1920 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ 1970 ਤੱਕ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। 1970 ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ERW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿਸ ਨੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਵੇਲਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਸੀ।
ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਲੇ ERW ਪਾਈਪ ਦੇ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਸੀਮ ਦੇ ਖੋਰ, ਹੁੱਕ ਚੀਰ, ਅਤੇ ਸੀਮਾਂ ਦੇ ਅਢੁਕਵੇਂ ਬੰਧਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਾਇਆ ਗਿਆ, ਇਸਲਈ ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਲੇ ERW ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਹਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਨਵੀਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਲੈਸ਼ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਲੈਸ਼ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ 1927 ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਪਿਘਲੇ ਜਾਣ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਫਿਰ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੋੜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਇੱਕ ਮਣਕੇ ਦਾ ਗਠਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ। ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਲੇ ERW ਪਾਈਪ ਵਾਂਗ, ਫਲੈਸ਼ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਖੋਰ ਅਤੇ ਹੁੱਕ ਕ੍ਰੈਕ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ERW ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਾਈਪ ਪਲੇਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਧੱਬਿਆਂ ਕਾਰਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਲਈ ਵੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਫਲੈਸ਼ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਖਤ ਧੱਬੇ ਉਸ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਦੁਰਘਟਨਾ ਨਾਲ ਬੁਝਣ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਹਨ। ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁਣ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

ਡਬਲ ਸਬਮਰਡ ਆਰਕ ਵੇਲਡ (DSAW) ਪਾਈਪ
ਹੋਰ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਡਬਲ ਸਬਮਰਡ ਆਰਕ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਮ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ V- ਆਕਾਰ ਦੇ ਝਰੀਲੇ ਬਣ ਜਾਣ। ਪਾਈਪ ਸੀਮ ਨੂੰ ਫਿਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ (ਇਸ ਲਈ ਡਬਲ ਡੁਬ) 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਾਪ ਵੈਲਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸਿਓਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਾਪ ਵਹਾਅ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡੁੱਬਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ 100% ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਬੰਧਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ
1800 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਕੁਝ ਤੱਤ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਰਹੇ ਹਨ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਗਰਮ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੰਡਰੇਲ ਨਾਲ ਵਿੰਨ੍ਹ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਖਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਸੀਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੀ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ, ਇਹ ਨੁਕਸ ਘੱਟ ਗਏ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੀਮ ਰਹਿਤ ਪਾਈਪ ਬਣਾਈ ਗਈ, ਸੀਮ-ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਜਿੰਦਲਾਈ ਸਟੀਲ ਗਰੁੱਪ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ERW (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੇਲਡ) ਅਤੇ SSAW (ਸਪਿਰਲ ਸਬਮਰਡ ਆਰਕ ਵੇਲਡ) ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਉੱਨਤ φ610 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ φ3048mm ਸਪਿਰਲ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ERW ਅਤੇ SSAW ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਪੂਰੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ LSAW ਅਤੇ SMLS ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਹੋਰ ਤਿੰਨ ਸਬੰਧਿਤ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਿੰਗ ਖਰੀਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ।

 

ਅਸੀਂ ਜਿੰਦਲਾਈ ਸਟੀਲ ਗਰੁੱਪ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੁਣਾਤਮਕ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਨਿਰਯਾਤਕ, ਸਟਾਕ ਧਾਰਕ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਠਾਣੇ, ਮੈਕਸੀਕੋ, ਤੁਰਕੀ, ਪਾਕਿਸਤਾਨ, ਓਮਾਨ, ਇਜ਼ਰਾਈਲ, ਮਿਸਰ, ਅਰਬ, ਵੀਅਤਨਾਮ, ਮਿਆਂਮਾਰ ਤੋਂ ਗਾਹਕ ਹਨ. ਆਪਣੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਹੌਟਲਾਈਨ:+86 18864971774ਵੀਚੈਟ: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

ਈਮੇਲ:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.jindalaisteel.com