ਦਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਸਾਰ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਮੀਡੀਅਮ (ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਹਵਾ) ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਦੋਹਰਾ ਮੀਡੀਅਮ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ; ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡਡ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ; ਐਮਐਸ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡਡ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ; ਬੈਨਾਈਟ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ; ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ; ਪ੍ਰੀਕੂਲਿੰਗ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ; ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ; ਸਵੈ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ; ਸਪਰੇਅ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਆਦਿ।

1. ਸਿੰਗਲ ਮਾਧਿਅਮ (ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਹਵਾ) ਬੁਝਾਉਣਾ

ਸਿੰਗਲ-ਮਾਧਿਅਮ (ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਹਵਾ) ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ: ਜਿਸ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਸਖ਼ਤਤਾ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਡਬਲ ਮੀਡੀਅਮ ਬੁਝਾਉਣਾ

ਦੋਹਰਾ-ਮੱਧਮ ਬੁਝਾਉਣਾ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਐਮਐਸ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੌਲੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਦਰਸ਼ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ-ਤੇਲ, ਪਾਣੀ-ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ, ਪਾਣੀ-ਹਵਾ, ਅਤੇ ਤੇਲ-ਹਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡਡ ਕੁਐਂਚਿੰਗ

ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡਿਡ ਕੁਐਂਚਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਔਸਟੇਨਾਈਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ (ਲੂਣ ਇਸ਼ਨਾਨ ਜਾਂ ਅਲਕਲੀ ਇਸ਼ਨਾਨ) ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਤੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰਤਾਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਪਰਕੂਲਡ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. ਐਮਐਸ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡਡ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡਿਡ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਵਿਧੀ Ms ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ: ਜਦੋਂ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਸਟੀਲ ਦੇ Ms ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ Mf ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਡਿਡ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਵਰਗੇ ਹੀ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਸਖ਼ਤਤਾ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਬੈਨਾਈਟ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਬੈਨਾਈਟ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਦੇ ਘੱਟ ਬੈਨਾਈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੇਠਲਾ ਬੈਨਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਾਪਰ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ 30 ਤੋਂ 60 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਨਾਈਟ ਆਸਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਹਨ: ① ਆਸਟੈਨਾਈਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ; ② ਪੋਸਟ-ਆਸਟੈਨਾਈਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ; ③ ਬੈਨਾਈਟ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਛੋਟੇ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਪਹਿਲਾਂ 10% ਤੋਂ 30% ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ Ms ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਬੁਝਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਅਤੇ ਬੈਨਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਬੈਨਾਈਟ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਥਰਮ ਕਰੋ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

7. ਪ੍ਰੀਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਕੁੰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਜਿਸਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (Ms ਤੋਂ ਵੱਧ) ਵਾਲੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾੜੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਸਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

8. ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹਵਾ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਜਾਂ ਨਮਕ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ Ar3 ਜਾਂ Ar1 ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੰਗਲ-ਮੀਡੀਅਮ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

9. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੂਰੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜਿਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ) ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਿਨਾਂ ਡੁੱਬੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਅੱਗ ਦਾ ਰੰਗ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ। ਮੱਧਮ ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੀਨੀ, ਪੰਚ, ਹਥੌੜੇ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸੰਦ।

10. ਸਪਰੇਅ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਸਪਰੇਅ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਡੂੰਘੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਤ੍ਹਾ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।