ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦਸ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਮਾਧਿਅਮ (ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਹਵਾ) ਬੁਝਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਦੋਹਰੀ ਮੱਧਮ ਬੁਝਾਉਣ; ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਗਰੇਡਡ ਕੁੰਜਿੰਗ; Ms ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡਡ ਕੁੰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ; bainite isothermal Quenching method; ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ; precooling isothermal quenching method; ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ; ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਸਵੈ-ਗੁੱਸਾ ਵਿਧੀ; ਸਪਰੇਅ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਆਦਿ
1. ਸਿੰਗਲ ਮਾਧਿਅਮ (ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਹਵਾ) ਬੁਝਾਉਣਾ
ਸਿੰਗਲ-ਮੀਡੀਅਮ (ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਹਵਾ) ਬੁਝਾਉਣਾ: ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸਾਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਕਠੋਰਤਾ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਡਬਲ ਮੀਡੀਅਮ ਬੁਝਾਉਣਾ
ਡੁਅਲ-ਮੀਡੀਅਮ ਬੁਝਾਉਣਾ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ Ms ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਕੁੰਜਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਦਰਸ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ-ਤੇਲ, ਵਾਟਰ-ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ, ਵਾਟਰ-ਹਵਾ, ਅਤੇ ਤੇਲ-ਹਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
3. ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਗਰੇਡਡ ਕੁੰਜਿੰਗ
ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਗਰੇਡਡ ਕੁੰਜਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਸਟੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਉੱਚਾ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ (ਲੂਣ ਇਸ਼ਨਾਨ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਇਸ਼ਨਾਨ) ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁਪਰ ਕੂਲਡ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਖਤ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. Ms ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡਡ ਕੁੰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ
Ms ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡਡ ਕੁਇੰਚਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਜਦੋਂ ਨਹਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਸਟੀਲ ਦੇ Ms ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ Mf ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਗ੍ਰੇਡਡ ਕੁੰਜਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਬੈਨਾਈਟ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਬੈਨਾਈਟ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਬੈਨਾਈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੇਠਲੇ ਬੈਨਾਈਟ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਤੋਂ 60 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਨਾਈਟ ਆਸਟਮਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਹਨ: ① ਆਸਟਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜ; ② ਪੋਸਟ-ਆਸਟੇਨਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਇਲਾਜ; ③ ਬੈਨਾਈਟ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਇਲਾਜ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਛੋਟੇ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਪਹਿਲਾਂ 10% ਤੋਂ 30% ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ Ms ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਬੁਝਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਅਤੇ ਬੈਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਬੈਨਾਈਟ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਥਰਮ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
7. Precooling ਅਤੇ isothermal quenching method
ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਇਸਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਕੁੰਜਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (Ms ਤੋਂ ਵੱਧ) ਵਾਲੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਸਟਮਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
8. ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹਵਾ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਜਾਂ ਲੂਣ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ A3 ਜਾਂ Ar1 ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੰਗਲ-ਮੀਡੀਅਮ ਬੁਝਾਉਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
9. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਤਬਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੂਰੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਰਫ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ) ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਣਮੁੱਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਅੱਗ ਦਾ ਰੰਗ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਇਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਲਓ। ਮੱਧਮ ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕੋਰ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗੁੱਸਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੀਨੀ, ਪੰਚ, ਹਥੌੜੇ, ਆਦਿ।
10. ਸਪਰੇਅ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਸਪਰੇਅ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਭਾਫ਼ ਫਿਲਮ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਡੂੰਘੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-08-2024