ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱਢਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ

ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਅਖੌਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਧੀਨ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਲਈ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵੇਲਡਯੋਗਤਾ, ਫੋਰਜਯੋਗਤਾ, ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ, ਆਦਿ। ਅਖੌਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਮ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਕਰੇਗਾ। ਭਾਰ ਹੇਠ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਆਧਾਰ ਹਨ। ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਭਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ, ਸੰਕੁਚਨ, ਟੋਰਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ, ਚੱਕਰੀ ਲੋਡ, ਆਦਿ) ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਟੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਮਲਟੀਪਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ। ਹਰੇਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਚਰਚਾ ਹੇਠਾਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

1. ਤਾਕਤ

ਤਾਕਤ ਕਿਸੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨੁਕਸਾਨ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ) ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਭਾਰ ਤਣਾਅ, ਸੰਕੁਚਨ, ਝੁਕਣ, ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ, ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਕਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਾਕਤ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪਲਾਸਟਿਸਟੀ

ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਕਿਸੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਭਾਰ ਹੇਠ ਤਬਾਹੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ (ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ) ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਕਠੋਰਤਾ

ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿੰਨੀ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਨਰਮ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ (HB), ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ (HRA, HRB, HRC) ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ (HV) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

4. ਥਕਾਵਟ

ਪਹਿਲਾਂ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸਾਰੇ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਅਧੀਨ ਧਾਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਹਨ। ਦਰਅਸਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸੇ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡਿੰਗ ਅਧੀਨ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਆਵੇਗੀ।

5. ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ

ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।