ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ

ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।ਅਖੌਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖਾਸ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ, ਫੋਰਜਏਬਿਲਟੀ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ, ਆਦਿ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਮ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰੇਗਾ।ਲੋਡ ਅਧੀਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਆਧਾਰ ਹਨ।ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਟੋਰਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ, ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਲੋਡ, ਆਦਿ) ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਮਲਟੀਪਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ।ਹਰੇਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

1. ਤਾਕਤ

ਤਾਕਤ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨੁਕਸਾਨ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ) ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਡ ਤਣਾਅ, ਸੰਕੁਚਨ, ਝੁਕਣ, ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ, ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਾਕਤ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ

ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਲੋਡ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ (ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ) ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਕਠੋਰਤਾ

ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿੰਨੀ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਨਰਮ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਧੀ, ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਰਖੀ ਜਾ ਰਹੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ (HB), ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ (HRA, HRB, HRC) ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ (HV) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

4. ਥਕਾਵਟ

ਪਹਿਲਾਂ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਅਧੀਨ ਧਾਤ ਦੇ ਸਾਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਹਨ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਆਵੇਗੀ।

5. ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ

ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।